鎢和鉬是兩種重要的金屬，它們在工業(yè)上有廣泛的應用。 然而，它們的燒結(jié)和生產(chǎn)加工周期相對較長，這給許多企業(yè)帶來了困擾。 那么，為什么鎢、鉬的燒結(jié)及生產(chǎn)加工周期比較長呢？ 我們要了解鎢和鉬的特性。 鎢是一種高熔點、高密度的金屬，其熔點高達3410℃，密度為19.3g/cm³。

而鉬是一種高熔點、較高密度的金屬，其熔點為2620℃，密度為10.2g/cm³。

由于這兩種金屬的高熔點和高密度特性，使得它們的燒結(jié)過程需要較高的溫度和較長的時間。

鎢和鉬在燒結(jié)過程中容易發(fā)生氧化反應。 鎢和鉬與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，生成氧化物。 這些氧化物會影響金屬的結(jié)構和性能，從而降低燒結(jié)質(zhì)量。 因此，在燒結(jié)過程中需要采取一定的措施來防止氧化反應的發(fā)生。 例如，可以在燒結(jié)前對原料進行預處理，去除表面的氧化物；或者在燒結(jié)過程中通入惰性氣體，以減少氧氣的接觸。

鎢和鉬的燒結(jié)速度較慢。 由于這兩種金屬的原子半徑較大，原子間距較寬，因此在燒結(jié)過程中，原子之間的擴散速度較慢。 這就意味著，為了達到理想的燒結(jié)效果，需要更長的時間來完成整個燒結(jié)過程。 此外，鎢和鉬的熱導率也較低，導致熱量傳遞速度較慢，進一步延長了燒結(jié)時間。

除了燒結(jié)過程外，鎢和鉬的加工過程也需要較長的時間。 由于這兩種金屬硬度較高，韌性較差，因此在切割、磨削等加工過程中容易出現(xiàn)斷裂、磨損等問題。 為了解決這個問題，通常采用硬質(zhì)合金刀具進行加工，但這也會增加加工成本和時間。

針對以上問題，我們可以采取以下解決方案：

1. 優(yōu)化燒結(jié)工藝參數(shù)：通過調(diào)整燒結(jié)溫度、壓力等參數(shù)，可以提高鎢、鉬的燒結(jié)質(zhì)量和速度。 例如，可以采用真空燒結(jié)技術，降低氧化程度；或者采用微波燒結(jié)技術，提高加熱效率。

2. 加強預處理工作：在燒結(jié)前對原料進行充分的預處理，如清洗、除雜等，可以減少氧化反應的發(fā)生，提高燒結(jié)質(zhì)量。

3. 選擇合適的加工方法：針對不同的鎢、鉬制品，可以選擇不同的加工方法。 例如，對于硬度較低的鎢、鉬制品，可以采用線切割、電火花加工等方法；對于硬度較高的鎢、鉬制品，可以采用激光切割、超聲波加工等方法。

4. 引進先進的生產(chǎn)設備和技術：隨著科技的發(fā)展，越來越多的先進設備和技術被應用于鎢、鉬的生產(chǎn)和加工過程中。 例如，采用自動化控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)精確的溫度控制和壓力調(diào)節(jié)；采用高速切割機可以提高加工效率；采用在線檢測系統(tǒng)可以及時發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)過程中的問題。

雖然鎢、鉬的燒結(jié)及生產(chǎn)加工周期相對較長，但通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強預處理工作、選擇合適的加工方法和引進先進的生產(chǎn)設備和技術等措施，可以有效地縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，滿足市場需求。